今年以来，金翅岭金矿大力弘扬“创新引领发展”的精神，努力倡导“吃安全饭、挣业绩钱、拿创新奖”的理念，通过重奖、重推、重树的激励政策，调动全矿各单位创新创效积极性，让创效源泉充分涌流。

破氰工艺加药作业药剂泵以“旧“换”“新”，稳定破氰指标。氰化二车间破氰工艺加药作业一直用的都是厂家配置的进口隔膜泵，但是在实际的加药生产中，破氰2#药剂容易结晶产生沉淀，沉淀物质堵塞在隔膜处，造成泵体失效，导致加药作业不连续，从而影响破氰效果。经试验分析，在不增加车间生产成本的基础上，氰化二车间将废旧渣浆泵修理后重新利用，替换掉原隔膜泵，并利用变频器对加药进行调频，使添加量可控，这项举措可以彻底解决2#药剂堵塞泵体问题，保障了加药操作的连续性和流畅性，进一步减少工人劳动强度，稳定了指标，在实际应用中成效非常显著。

挂胶叶片代替碳钢搅拌叶片，保证破氰效果。破氰槽是破氰工艺的重要大型设备，内部安装有普通碳钢材质的搅拌叶片。在日常生产中，随着使用时间延长，搅拌叶片出现腐蚀严重而影响破氰效果的现象。以往为保证破氰效果，车间只能通过增加破氰药剂使用量的方法来处理。但年常日久，这种方法会造成药剂浪费、增加工人劳动强度和生产成本。针对这一现象，车间为实现降本增效，经过多方试验和研究，决定选用挂胶材质的叶片来替换原碳钢搅拌叶片。更换为挂胶叶片后，通过长时间的应用效果来看，叶片使用寿命可以延长至两年，而且两年内可保证挂胶不腐蚀不失效，年可减少检修时间24天，可增加破氰处理量数万吨，而药剂使用量比原来减少五分之一。

应用高压洗车机延长滤布使用寿命，降低生产成本。目前车间使用的美卓压滤机滤布一般使用周期为2.4个月，每次更换滤布成本达15.77万元。为有效节约成本，节省人力，氰化二车间从源头入手，采用了多种措施延长滤布使用寿命。其中，经过实际生产检验，用高压洗车机清洗滤布是最有效的措施。滤布是否可以使用取决于滤布是否还具备良好的过滤效果，高压洗车机冲洗滤布可以保证一定期限内滤布可以继续使用而不影响压滤效果。经生产实践，在滤布使用一个月、两个月的节点用高压洗车机冲洗滤布后，可将滤布的使用寿命延长至2.8个月，采用此方法对滤布进行清洗，氰化二车间两台大型美卓压滤机每年可节省滤布费用11.26万元。