今年以来，金翅岭金矿通过推行“点餐式”培训，实现了员工“学习过程”与“工作过程”无缝对接，丰富了员工的知识储备，提高了岗位技能水平，为企业发展提供了坚实的人才保障。

点“竞赛”餐，让员工“飞”的更高。根据公司技能竞赛安排，该矿工会发挥“穿针引线”作用，组织各车间结合岗位特点开展员工技能竞赛。以实验中心为例，一是每周开展“统一滴定终点”和对“回头样品”的滴定等内部比武活动，增强职工对滴定终点的判断能力和分析能力，提高了化验精度。二是每年开展为期两个月的理论基础知识与专业实操相结合的培训，重点讲解分析工作中的难点与细节问题。通过广泛开展岗位练兵、技术比武，不断提升职工技能水平，培养了一批岗位技术能手。通过竞赛精心选拔的参赛员工在集团举办湿法冶炼工技术比武中包揽前三名、电气焊比武中包揽前两名、在公司化验比武竞赛中包揽前两名的优异成绩。

点“轮岗”餐，一专多能出“精品”。为让员工掌握更多技能，水处理车间以“精一会二通三”轮岗互通为目标，建立良好的调配机制，既有利于解决员工岗位疲劳和培养员工的创新意识，又扩大了知识、技能和经验的交流范围。“轮岗带来不少好处，首先是创新和活力。青年员工们被师傅带着熟悉了业务和流程后，常常能琢磨出连师傅也想不到的点子，在不断的尝试和试错中推动生产进步和自身成长。”水处理车间主任刘志明对轮岗的好处赞不绝口。通过轮岗培训，青年员工不但全面掌握了电解和破氰工序操作技能，而且在学习与实践中充分发挥聪明才智，先后提出和参与小改小革项目十余项，使工作效率和经济效益得到显著提升。一项是污泥压滤化。即改用闲置的板框压滤机压滤污泥，使每班出矿量提高了20倍，吨矿耗电下降86.6%，年可节省电费、维修费、材料费近20万元。另一项是电解连续进液改造。将原电解进液管延长至电解槽溢流口对角处，使液在槽内形成循环，通过实验对比完全能够达到单槽静止电解效果，省去了放进液环节，大大降低了工人劳动强度，电解处理量比原来提高140%，年可多回收金、银、铜等贵金属价值300余万元。

点“自选”餐，小创新小发明“捣鼓”出来。在车间，“以师带徒”一直是一项重要的人才培养方式。氰化二车间一改之前以师傅为主体，徒弟忠实执行师傅命令的“以师带徒”模式，建立起以车间主任、副主任、技术员、班组长为成员的培训讲师队伍，按照各自擅长的领域开展不同的课程和实践，员工根据自身需要“选课”。员工们的每个想法，车间都会郑重对待，并鼓励他们敢于试错、敢于创新。随着员工们学习能力以及创新能力越来越强，他们“捣鼓”出的创新也越来越多。车间在维修压滤机漏油液压缸时，需将液压缸拆卸再更换整根密封圈，耗时长，影响生产连续性。在学习过程中，有员工提出想要探索一种快速维修方式，得到车间的大力支持。经过几十次的建模讨论，在推倒了十多种预设方案之后，通过化繁为简，他们发明了一种新式压滤机液压缸维修方法，即首先利用硫化材料和粘结剂加热后将割开的密封条粘结在一起，以防止液压缸漏油，维修时，仅需拆卸液压缸端盖，维修时间由96h缩减为24h，耗时节省75%，年可增加处理量2100吨。（杜绍凤 报道）