今年以来，金翅岭金矿制定多项管理措施，激励职工充分发挥主动性、能动性，针对生产中出现的难题，依靠小改小革开展攻关，通过不断优生产作业过程提高生产效率，成效显著。

选前箱式压滤机接水盘改造。氰化一车间选前工段的箱式压滤机作业过程中，滤板之间渗出液通过接水盘收集至溜槽返回滤液槽，同压滤机滤液一块返回洗涤作业流程。接水盘需要靠液控单向阀和油缸中的油封来进行密封保压，由于设备运行时间长，液压油缸的损耗大，导致液压油缸故障率高，严重影响设备的运转效率。与此同时，液压油缸密封不严直接导致接水盘不保压，使氰化浸出液流入到浮选破氰工段中，造成浮选破氰流程“涨液”。为保证生产流程稳定，车间经过多次试验，决定在液压油缸处增加一个限位开关，控制接水盘的开张使用。该限位开关通过检测节水盘移动位置来实现节水盘的开关问题。当接水盘掉落至下限位时，感应开关会自动触动油泵进行升压，当接水盘升至上限位时，感应开关会自动断开油泵，实现接水盘的自动开关闭合。同时，为了确保设备的安全性，在控制箱处增加急停按钮，在除柜作业时会自动启动急停开关，关闭感应系统进行正常除柜。

自制自动加药装置液位计。实验中心引进的自动加药装置为PVC不透明材质，不能观察到桶内的液位情况，无法及时对自动加药装置的液位进行调整，观察液位情况需打开桶盖爬上梯子后从上面俯视，容易被药剂溶液喷溅伤害，存在安全隐患。为了观察到内部液位情况，及时调整加药量，车间用透明的玻璃管制作了液位计，利用帕斯卡原理，微小压强计是用来测量较小的压强的，在U形管两侧液面都受大气压强的作用，两侧液面在同一高度。因此在大气压下，U型管两侧压强相同，外部玻璃管的液位与桶内液位相同，从外部就可观察桶内液位情况。增加了U形液位计后，外部玻璃管的液位与桶内液位相同，能够从外部直接观察桶内液位情况，并且玻璃管数据清晰，这样就能根据装置的液位情况及时调整加药量，确保了酸烟处理器的正常有序运转。（王知媛 蔡鹏娜  杜绍凤）